传统的切割技术具有很多缺点，加工精度不高，加工效率慢，对于材料的耗损十分严重。光纤激光切割机则可以完美地避开这些缺点，而且光纤激光切割机对于加工材料没有任何限制要求，对于传统切割技术难以切割的材料，使用光纤激光切割机可以实现轻松切割。而且光纤激光切割机的应用行业十分广泛。不只限于金属材料，对于非金属材料应用行业也可以实现切割加工。
1.光纤激光切割机发出的激光可以通过介质传导聚集在反射境上，然后通过反射镜照射在加工物体的表面，激光术中聚集的温度就会使激光接触的物体表面产生熔断现象，这种切割方式切缝小，没有毛边出现且切割面平整光滑，对于二次加工十分友好。
2.激光切割机工作时不会对被加工物体表面施加任何压力，而且加工后的工件。不会发生形变过程。且在切割过程中使用激光没有使用任何的刀具，所以也不会造成切割刀具的损耗问题。而且光纤激光切割机无惧任何材料的硬度，它可以切割任何材料。
3.光纤激光切割机通过数控系统来实现对激光光束的控制。可以调整激光光束的大小以及功率，从而根据实际情况对加工工件进行切割。切光纤激光切割机由三部分组成，这三部分可自由拆卸，所以光纤激光切割机在保养过程中是十分方便的。
在当前一些大型工厂进行产品加工生产时，最常用到的就是光纤激光切割机来对加工材料进行切割，然后完成后续的产品制作。加工材料通常是一些常见的金属材料，这些金属材料使用传统的切割方式来进行切割，有着很大的局限性。运用光纤激光切割机来进行切割，对材料没有任何的限制要求，可完成任意形状任意硬度的切割。因此，越来越多的生产厂家选择光纤激光切割机，作为主要的切割技术来对产品进行切割加工，那么光纤激光切割机有哪些功能呢？
一、在加工以不锈钢作为原材料的产品时，激光切割机是最为有效的一种切割工具。激光切割机通过激光聚集热量照射在加工物体的表面，使金属加工材料进行熔断，进而达到切割效果的目的。
激光切割由于采用激光进行切割，因此激光会聚集在一个非常小的区域内，从而使得切割产生的切割面光滑平整。
而且光纤激光切割机可用于的行业十分广泛，对于加工材料也没有很大的局限性，不管是金属材料还是非金属材料，使用光纤激光切割机来进行加工，都可以提高生产效率，保障生产加工精度。
加工后的物件可以保持其完整性。再进行后续的加工工序时，避免了能量以及材料的损耗。
二、在使用光纤激光切割机进行作业时，第一要保证安全，第二要严格遵循操作规程。当激光器发射激光时，由于激光具有十分强大的亮度，所以操作人员必须保障自身安全戴好防护镜，而且要求操作人员必须具有激光切割机的操作经验。
为什么激光切割机在国内应用的那么多呢，到底有啥好处，有什么优势呢？为什么那么多的企业都在购买激光切割机，真的有用吗？
激光切割机能够给制造企业带来生产效率。传统的工业加工在切割工件前，会对工件进行测量、画线等一系列复杂的操作，而且又很浪费时间。然而激光切割机是采用电脑控制技术来实现切割，只要在电脑中输入切割程序，激光切割机就能够很轻松的根据程序来实现完美额切割，既节约了时间，又节省人力。其次就是切割速度，激光切割机的切割速度是传统切割机速度的很多倍，缩短了加工时间。
激光切割机降低了工业制造企业的生产成本。传统的工业加工设备主要是以常规的刀具切割来加工，从加工效果来讲，刀具切割后的工件切割面粗糙不平整，所以要进行第二次加工打磨。其次就是刀具切割也会造成磨损，从而需要经常更换切割刀具。相对于激光切割机来说，其切割后的工件一次成型，不用进行第二次打磨加工，从而节省了时间精力和人力，大大的增加了生产效率。激光切割机切割工件是采用电光转化原理来实现切割的，不用接触工件。所以不会存在刀具磨损的情况。由以上来看，激光切割机大大的降低了企业的生产成本。
激光切割机缩短了出货周期。传统的工业加工在切割工件前，会对工件进行测量、画线等一系列复杂的操作，而且又很浪费时间。然而激光切割机是采用电脑控制技术来实现切割，只要在电脑中输入切割程序，激光切割机就能够很轻松的根据程序来实现完美额切割，既节约了时间，又节省人力。其次就是切割速度，激光切割机的切割速度是传统切割机速度的很多倍，缩短了加工时间。
激光切割机在进行切割加工时，其精确度的准确主要是由激光切割机的稳定性来实现的。因此在选择激光切割机时，各生产厂家最为看重的就是激光切割机的稳定性。
激光切割机由主机、数控平台以及激光发射器三部分组成，而激光切割机的组成有横梁和两根纵向端架。横梁的形状是方形的，结构比较特殊，他必须经过回火处理才能正常使用，以便将内部的作用力完全消除。在横梁上可以安装的部件有很多，比如，许多方便的移动设备，通过这些移动设备，采用拖链的形式来移动工件或者固定工件。
激光切割机机械部分的组成分为好几个部分，其中这些部分的各个功能也有所不同。最重要的部位就是齿轮传动装置，传动导轨使用特制的材料制作而成。滑动导轨使用特殊装置紧固在需要固定的部位，并且有调节工具可以进行后续工作的安装以及调整。纵向驱动系统安装在纵向端架内，这样就保证了传动时的稳定性。激光切割机的纵向端架底部配备有两个移动滑轮，滑轮的作用是保证移动端架在导轨上可以平稳地进行移动。纵向端架的前后两个部位都配备有专门的导轨清洁刮刀，这样保证在激光切割机运行时可以使用刮刀在来回移动时清洁导轨上的杂物。为了确保激光切割机的导向准确度，激光切割机在横向传动时和切割升降的过程中都配备有专门的导轨来进行移动。而这些移动过程中的齿轮和齿条也是精加工而成，这样就保证了移动过程中的准确度，减少了移动过程中的误差。
传统的钣金冲压方法是用冲头冲压，依靠外部硬力直接作用在工件表面，容易造成精度低、刺边多等缺点。但是，激光切割技术的出现改变了目前的劣势局面，越来越多的加工企业开始选择激光切割圆孔，加工截面光滑，可以随时改变直径，操作灵活性高。但是现代加工方法需要熟练的操作人员，操作不当会导致圆孔切割不规则。下面本文就介绍下激光切管机切割圆孔不圆的原因:
1.光强调节不好，导致最后的末端没有重叠。一般来说，最大光强和最小光强的差值不要超过5%，速度也不要调整太快。如果太快，可能会跳帧，结果不会重叠。
2.硬件:光束、镜头、喷嘴是否有问题
3.伺服电机或切割头固定是否松动
4.吹气压力不合适
吹气过程中，气压过低时，边缘会出现刮渣、炭化现象，气压过高时，孔洞容易爆裂。所以这就需要工艺打样工程师和机器完美配合，凭借经验选择合适的气压，让切好的圆孔更饱满。
5.圆孔太小
激光切管机切割圆孔的最佳方案是圆孔的比例为1: 1，即孔径与板厚的比例为1: 1。当然孔径越大，越容易切出高质量的圆孔。否则，当光纤激光切管机能量不足时，容易切割出带断点的小孔，出现圆孔不圆的现象。
6.伺服电机参数错误
圆孔有时会出现椭圆或不规则，这与XY轴运动不匹配有关，XY轴运动不匹配的直接原因是伺服电机参数调整不当。所以切圆孔的质量对伺服电机也有一定的要求。
7.导轨和螺钉的精度误差导致
如果伺服电机的参数误差影响切割质量，导轨和丝杠的精度误差也会直接导致圆孔精度的失效。
镀镍金属管材是工业生产领域制造业重最常用的加工金属。镀镍管材的表面镀有一层金属镍，可以有效的防止金属板材接触空气和水汽，预防金属锈蚀，延长金属板材的使用寿命。一般的镀镍金属管材是无法使用普通的切管机来进行切割，因为在切割过程中会使得镀镍层受到破坏，无法对金属管材进行保护。但是使用激光切管机切割镀镍金属板材就不会对镀镍层造成损坏，下面我们就来说一说激光切管机切割镀镍金属管材的方法有哪些：
在对一些比较常见的镀镍金属管材进行切割时，使用激光切管机来进行切割操作是非常方便的。激光切管机可以对工业加工生产中使用的比较常见的金属管材进行切割，并且切割效率十分高效，切割精度高，不会对金属管材工件造成损坏。使用激光切管机不局限材料的性质要求，有机材料和无机材料都可以使用激光切管机来进行切割。
在使用激光切管机对镀镍金属管材切割的时候，必须要用到辅助气体来进行辅助切割。辅助气体中是否含有杂质或者辅助气体中是否压力是否达到要求都会对激光切管机的切割质量造成影响。首先要对辅助气体中的氧气含量做出要求，一定要保证氧气的含量达到最低要求，不得低于百分之九十九点六。当氧气的含量和质量提升时，就可以有效的降低激光切管机在切割工件后产生的焊缝粗糙度，并且可以保证切割后的工件无变形，质量超出预期达标要求。
对于氮气的要求与对氧气的要求一样严格，对于的氮气的质量纯度要求，不得低于百分之九十九点五，氮气的质量纯度越高，就可以保证镀镍金属管材在切割时产生的切割缝隙不会产生颜色的过度变化。
在当前的工业生产加工领域中，激光切管机的应用越来越广泛，许多行业都开始使用激光切管机作为首选加工设备来对工件进行加工。在使用激光切管机对工件进行切割的过程中，会产生大量的熔渣，如果这些熔渣没有进行及时的清理就会导致激光切管机的生产效率降低，严重甚至会影响激光切管机的正常使用，下面我们就来说一说激光切管机的熔渣如何进行清理：
一、首先我们来说一下熔渣产生的原因。
激光切管机在对工件进行切割作业时主要是依靠激光束产生的热量来对接触的工件表面进行熔断，如果金属工件的厚度过厚，就会导致激光束热量传导至工件底部热量不足，无法对工件进行完美熔断，从而产生大量的熔渣。在激光切管机的高温高压环境下，熔渣堆积在工作台底部，无法及时进行清理。
二、熔渣的处理方法
在使用激光切管机对工件进行切割时，在工件表面都会形成一层熔断层，在熔断的过程中产生的熔渣会有一个合理的范围。不同材料的工件产生的熔渣范围也有所不同，可以进行合理的控制。所以在对工件进行切割前，我们可以根据工件的形状以及性质来设置合理的切割参数，减少熔渣的产生。
当激光切管机工作完成后，产生的熔渣可以使用专业的熔渣清理设备来对熔渣进行清理，或者通过改变激光切管机的激光头移动速度，来控制熔渣产生的过程，减少熔渣的产生。
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