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光纤激光器具有热控制简单、转换效率高、功率稳定、增益带宽宽、模式选择容易、泵浦功率低等优点,得到了广泛的应用。用于传感器应用的光纤传感器具有灵敏度高、实时远程监测、抑制电磁干扰、耐腐蚀等优点,广泛应用于生物化学、工程监测和航空航天等诸多领域。
在工业、能源、军事、工程和维护建设中,一些关键金属部件容易出现点蚀和点蚀,这会影响生产和资源投资,例如由于工作环境和使用量大。为了延长昂贵的生产设备的使用寿命,必须对设备的金属零件表面进行预处理或修复,而激光熔覆就是解决这个问题的理想方案。
现代计算机和智能手机处理器的计算速度由场效应晶体管保证。在对更快设备的竞争中,这些晶体管不断缩小以尽可能地适应芯片。今天的计算机已经以几千兆赫兹的速度运行,这意味着每秒进行数十亿次算术运算。最新的晶体管尺寸只有 5 纳米,也就是几个原子。芯片制造商受到限制,在某些时候不可能减小晶体管的尺寸。
超快激光器,即在皮秒或亚皮秒系统中运行的脉冲激光器,在过去的三十年中已经改变了高精度激光器的制造。自 1990 年代中期以来,它们的两个特性对材料处理产生了很大影响。
科技部近日批复了国家重点研发计划“增材制造与激光制造”等单项重大专项2022年项目实施年度指导意见(征求意见稿) 十四五计划本次重大研发计划的计划包括四类:基础功能部件、关键技术与装备、应用示范,即当前技术领域。让我们看看旗舰项目“增材制造与激光制造”涵盖了哪些激光领域。
光纤激光器比 CO2 激光器具有更高的能量转换效率,可实现简单且节能的设计。因此,钣金激光切割工艺的用户由于其较低的维护要求、波长和其他优势,加速了 CO2 激光器在光纤激光器中的使用。
为缩短汽车零部件的开发周期,研究小型金属零件和钣金件的快速生产工艺,对20种模块化后扶手垫和27种金属零件进行了选择性激光铸造成型(SLM)--一种新型的汽车座椅试点研究。
激光焊接作为一种成熟的连接技术早已进入工业加工行业,最近也被用于燃料电池技术中的接触线圈或双极板焊接等重要用途。不同的连接设计要求和概念需要能够可靠满足边界条件的灵活连接技术。借助空间和时间力调制,可以扩展过程的自由度,并影响钉子的形状和过程的稳定性。
激光切割面的熔体流动动力学的不稳定性导致由于术后横向损失而导致的质量损失。事实证明,高速视频诊断对于有意识的过程分析非常有用。因此,最初观察到切削刃上熔膜的动力学具有几乎与工艺参数无关的特征频率。
与传统的熔焊相比,激光焊接具有焊接速度快、效率高、热输入低、焊接质量优良等优点。激光焊接过程是一种快速、非均匀的热循环过程,具有较大的温度梯度。