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小型光纤激光切割机
小型微型光纤激光切割机
小型光纤激光切割机
小型微型光纤激光切割机

小型光纤激光切割机

日期:2021-05-23 来源:www.chylaser.com 点击:2141次
  • 生产厂家:沪云光电设备股份有限公司
  • 生产厂家:沪云光电
  • 产品型号:HY-LA/CS
  • 光源类型:光纤激光
  • 数控系统:CYPCUT
  • 工作面长:自定小幅长
  • 工作面宽:自定小幅宽
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产品描述
产品参数:
名称 型号 选配
 小型光纤激光切割机  HY-CS/HY-LA  沪云光电
 激光器  500W-15000W+更高  创鑫/IPG
 X轴行程  0-1500mm 小幅面
 Y轴行程  0-1500mm 小幅面
 z轴行程  100-220mm  
 最大加速度  0.8G  
 激光切割头  自动调焦  国产/进口
 定位  自动巡边  
 
传动系统
 
 精密齿轮齿条  LEAN
 减速机  BEITTO
 导轨  HIWIN
 数控系统  专用切割系统  cypcut
工控机 研宏/致胜
 伺服系统  驱动+电机 德国lean-motion
比例阀 SMC 日本
X/Y轴定位精度 0.05mm/m  
X/Y轴重复定位精度 ±0.03mm  
工作台面积较小的激光切割机叫做小型激光切割机,一些小微零件的加工用大型激光切割机来加工反而会更加费时费力,并且误差较大,而小微机型反而更能胜任,并且能够节约成本。
沪云光电设备股份有限公司小微型光纤激光切割机,工作幅面较小,适应于小面积原料的加工,加工生产更加灵活,是一种小型便于操作的多材料的加工设备,除金属材料外还可以加工塑料、高分子材料。内行人都懂得越薄的板面越难切割,针对薄板材料,我们作出了机器改良,使其更具适应性和灵活性。
小型激光切割机产品特色:
适应多种微薄金属材料的切割,并实现快速的小孔切割,最大程度避免毛刺和挂渣,也可选配更高功率的激光器,适应不同的加工需求。若对精度要求特别高,可以升级为高精度光纤激光切割机
加工材料广泛,可以切割金属、合金制品、有机玻璃、环氧树脂、亚克力、毛料、塑料、橡胶等材料。
小微型光纤激光切割机
在日常使用激光切割机切割工件时,一定要注意对光学镜片和镜头进行定期的保养和清洁,这样可以保证激光切割机的切割精度和切割质量,下面我们就来说一说激光切割机的镜片保养和清洁方法
方法一、不要触摸光学透镜(反射镜、聚焦镜等)的表面。直接用手会很容易在镜面上造成划痕。如果镜面有油污或灰尘,会特别影响镜片的使用,影响激光切割机的切割质量,这时就要及时清洗镜片。
方法二、一定不要使用水和洗涤剂来直接对光学透镜进行清洗。这是因为在镜片的表面涂有一层特殊的保护镜头的薄膜。如果直接用水和洗涤剂来接触镜头的薄膜,镜头的表面会被损坏。
方法三、在存放激光切割机的镜头和光学透镜时,存放空间一定要保证干燥透亮,如果放在黑暗潮湿的地方,就会使得镜头的表面出现老化的现象。
方法四、当激光切割机的镜片上沾染烟尘、污垢或水蒸气和其他杂质,就会容易吸收激光器发射出的激光,对镜片涂层造成损伤;使得激光束的质量会受到影响,严重的话甚至不会产生激光束。
方法五、当激光切割机的的镜片出现损坏的现象时,一定要联系专业维修人员,尽量不要使用受到损伤的镜片,否则会使得可修复镜片的损坏无法被修复。
方法六、在安装或更换激光切割机的反射镜或聚焦镜时,一定要小心的用力,如果用力过大,就会造成激光切割机的光学透镜出现变形的现象,对激光束的质量和激光切割机的加工精度造成严重的影响。
在对工件进行精确切割时的工业加工生产中,激光切割机是一款十分高效率的机器。正确使用激光切割机对材料进行切割加工,第一是保证激光切割机切割时的精确的准确度,第二是保证激光切割机的切割速度。可以提升切割效率,减少消耗成本。
但是在激光切割机日常的使用中,经常会由于操作失误而出现激光切割机移动主轴无法移动的问题,往往就会造成激光切割机出现损害以及材料的浪费。下面我们就来说一说,激光切割机出现移动主轴无法移动问题时的解决办法:
一、检测激光切割机的过热保护装置是否在正常工作,如果没有正常工作对其进行检修,使其可以进行正常的热保护工作状态。
二、检测激光切割机润滑油箱油泵的压力,是否在正常范围内,如果没有在正常范围内,我们就对其进行重新调整。检测的方法是就是转动润滑油泵的操作转动轴,如果转动轴可以轻松转动,则就说明润滑油泵的压力不足,这时我们就要调整转动轴的松紧度,以增加压力。
三、检测激光切割机的前置轴承是否出现损坏。前置轴承出现损坏时,激光切割机主轴也会出现转不动的现象,这时我们就要及时更换前置轴承,使激光切割机主轴进行正常工作。
光纤激光切割机的焦点精确控制使得其具有很多的优点,比如切割效率快、切割精确度有保障,切割质量高等。那么什么是焦点控制呢?其实也叫调焦。在使用人工调焦的年代,焦点精度控制通常准确度不高,因此自动对焦技术应运而生。由于切割材料的不同,和激光切割机镜片尺寸的不一样,所以焦点位置也随之改变,要想保证激光切割出来的工件精度高,质量有保障,必须依据实际情况来调整光纤激光切割机的焦点位置,下面就介绍下光纤激光切割机焦点位置调整的方法
一、调试为正焦距:指将切割焦点聚焦在工件内。
一般使用切割焦点聚焦在工件内的方法时,通常是用来切割一些常见的金属材料。使用这种方法,使得焦点不在切割表面上,切割点的直径小于切割宽度,而且光束聚集效果好,温度高,因此适用于常见的金属材料切割。
二、调试为负焦距:指将切割焦点聚焦在工件上。
负焦距切割这种方法通常用于切割一些对切割精度要求不高的工件,因此使用范围比较广泛。
三、调试为0焦距:指将切割焦点聚焦在工件表面。
由于材料的材质不同,形状和粗糙度也不同,一般无法准确定位的工件切割都是用调试为0焦距的焦点调试方法。
激光具有一些独特的特点,这可能会引起一些安全危害,以至于不能简单的当作其他光源看待,所有的操作或靠近激光器的人员必须要注意到这些特殊的危害。
为了确保操作安全和最佳的使用性能,在对激光设备进行操作、维修和服务等各个过程中预防出现安全问题,本文总结了以下几点措施供操作者参考。
电气操作须知
1、确保设备外壳良好的接地,接地回路中任意点的中断都可能会导致人身伤害。
2、与设备相连的电源,请务必确认已经连接了保护地。
3、为进一步降低火灾的危险,更换线路保险丝(如果有必要)只能是同类型且同等级,不能使用其他保险丝或材料代替。
4、确 保 激 光 器 输 入 交 流 电 压 为 正 常 交 流 市 电 电 压( 三 相 四 线, 标 准380VAC),且接线正确,任何错误的接线方式,都有可能会造成人身或设备的伤害。
5、设备内部没有操作者任何可以维修的零部件,所有检修作业需要创鑫激光股份有限公司的专业人员完成。
6、请勿卸下机壳,擅自拆装激光器和破坏相关标签,这会造成触电或灼伤的危险,任何私自拆装后的产品都不再享受保修权利。
警告:
◎ 激光器的输入电压为三相交流电(380V AC),存在触电电击的危险。所有相关的电缆和连接线都存在潜在危害。
激光器操作环境要求
为了确保激光工作区安全,应当使用合适的外壳。这包括但不限于激光安全标志,联锁装置,相应的操作人员需要经过一定的考核培训,知悉激光操作的常规安全规范。
同时,重要的是,输出组件安装不要与眼睛同一水平。
由于激光和金属材料的相互作用,会产生高强度的紫外线或可见光的辐射。应确保激光器加有保护罩,从而避免辐射对眼睛或身体的其他部位造成损害。
安全信息
按照如下的措施操作,以期延长激光器的使用寿命:
1、激光器不要暴露在高湿度的环境下。
2、设备配有冷却风扇,需要您确保激光器有足够的气流来冷却设备,并确保通风孔畅通。
3、在高温下运行设备会加速老化、或增加电流阀值、降低激光器灵敏度和转换效率。如果设备过热,请不要使用,并向创鑫寻求帮助。
4、确保工作区域适当的通风。激光和工作表面之间的相互作用,会由于高温产生气体、火花和碎片,可能会构成额外的安全危害。
注意:
◎ 不小心谨慎的操作设备,可能会对设备造成意外损坏。
在汽车行业飞速发展的情况下,越来越多的汽车制造商开始选用激光切割机来进行生产制造。传统的切割工艺效率低,并且切割出来的工件精确度不高,使得加工出来的汽车零部件往往得进行二次加工才能组装生产,造成成本消耗,激光切割机的出现改善了这一状况。无论是小型汽车,还是大型汽车等汽车制造厂商都开始使用激光切割机进行对工件的加工,使得难以加工的零部件变得简单起来。激光切割机所具备的优势是传统切割技术所不可替代的,那么,激光切割机在汽车制造业中的优势主要有哪些呢
一、适用于各种汽车零部件的加工
而且不局限汽车材料的限制,使用激光设备对汽车零部件加工,以往各种难以切割的工件材料都可以轻松切割。
二、激光切割机切割精度的误差小
使用激光设备进行切割,相比起传统切割工艺。它的加工精度误差更小,使得加工的工件不需要进行二次加工,大大节省了加工的工序和时间
三、切割缝隙变小
激光切割机的切割精度更高,切割使表面产生的毛刺现象几乎不会出现,而且大大节省了生产成本
四、切割灵活度更高
可以将不同材质不同形状的材料堆叠在一起进行同时切割,而且产生的边角料也是形状规则完整,可以进行二次加工。
五、减小切割表面的粗糙度
相比起传统的切割工艺,激光切割机切割材料时,其切割表面规则平滑,对于需要进行组装的工件和进行二次加工的工件来说,节省了后续的加工步骤。
6.可控制激光切割温度
在进行激光切割前,向数控系统输入激光切割光束的参数和指令,可以对激光切割光束的功率进行调控,进而调整激光切割的温度,使激光切割物体表面不会出现熔融状态,减少了不必要的浪费。
激光切割机在切割零件时,可以对其切割挡位进行方便的调整,因此深受众多加工厂商的青睐。在正常使用激光切割机进行切割作业时,经常会出现激光切割机的档位难以提上去的情况,使得激光切割机在切割生产时效率低下。下面我们就来说一说激光切割机切割档位提不上去的原因有哪些
一、操作人员操作失误
不正确的操作不仅使激光切割机产生损害,也会使切割零件的精度不准确。而且会造成激光切割机切割档位提不上去的情况出现。而且也会因为操作人员的不熟练,对激光切割机的结构不熟悉,甚至会出现提档失误或者提错档位的问题出现,所以要对操作人员进行激光切割机的操作培训。
二、强行提挡导致挡位传动装置受到损害
激光切割机的结构非常简单,并且操作十分方便,所以常常会忽略对于档位的控制。当出现档位难以提上去的情况时,就容易加大力度强行提挡。这时挡位的传动装置就会受到损害,导致提不上挡。
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