汽车座椅生产厂商的黑科技：激光焊接机降低了制造成本，使得利润更高！

 随着激光技术的飞速发展和激光发生器成本的下降，激光焊接的使用越来越普及。激光焊接技术已经从仅在汽车制造商中的关键位置发展到今天在许多汽车零部件工厂中广泛应用。汽车座椅作为汽车零部件的组成部分，随着汽车行业生产水平的不断提高，其生产水平也在不断提高。汽车座椅焊接不再局限于传统的点焊和电弧焊。激光焊接机的引入大大提高了汽车座椅骨架的焊接质量和生产能力。

下面我们就来说一说汽车座椅生产厂商的黑科技：激光焊接机降低了制造成本，使得利润更高！

目前在汽车座椅上使用的激光焊接有两种：一种是激光搭接焊，它取代了传统的电阻点焊工艺，另一种是激光楔焊，它取代了传统的焊接工艺。在弧。

激光焊接包括首先熔化被针孔效应覆盖的两片顶层，然后逐渐熔化底层。同时，激光束和零件相对移动，最终在火焰池冻结时形成激光缝。在激光角焊中，两个工件呈直角排列，激光束以15°的攻角垂直重叠滚动，两个工件垂直重叠处的金属材料熔合强化。针孔冲击状态。做激光焊接。这两种形式的激光焊接所采用的激光焊接工艺通常被称为金属枪激光焊接。激光焊接是指材料表面在激光作用下熔化并冒烟，产生的蒸汽背压在激光作用停止时释放燃烧材料和熔池，产生影响的小凹凸和射流。直接在地面上提取金属的效率较低。随着进一步熔融蒸发，井底高压蒸汽不断形成，并不断向外突破，使小孔不断加深，射流逐渐加深。

激光焊接工艺取代了传统的电阻点焊工艺，常用于将冲压金属板焊接到第二排汽车座椅的背面。第二排普通汽车座椅靠背采用点焊工艺与金属板牢固连接，使靠背和加强梁焊接后能通过座椅试验中的18KN外力试验。但由于工艺所需的传统电阻点焊及工艺参数的限制，机器人点焊的单点焊时间约为2.6秒。一般情况下，焊接第二排模具背板需要60-90个点焊，制作一块需要较长时间。采用激光焊接工艺大大减少了传统点焊的焊接时间，钣金激光焊接总速度可达80-130mm/s。

因此，要满足产能需求，需要投资5~6个机器人化电阻点焊工位，现在只需要1个机器人激光焊接工位。这不仅节省了车间空间，也方便了5-6个机器人电阻点焊工位的操作人员。负载拉伸试验表明，点焊的平均最大剪切力为 4.5 kN，25 mm 长的激光焊缝的平均最大剪切力为 6.7 kN。对比表明，激光焊接的结构强度高于电阻焊接。

目前，大多数汽车座椅制造商都满足产品设计要求、生产能力要求以及激光的特殊特性和危险性。

1. 一组激光振镜的点焊和飞焊；

检流计是一种特殊的振荡电机。其基本原理是当线圈通电时，由剪切磁场产生一个剪切力矩，并以机械或电子方式在转子上加上一个与转子偏离平衡位置的角度成正比的复位力矩。 † 改变角度时，电磁转矩等于转矩，所以不能像普通电机一样转动，只能偏转。偏转角与电流成正比，通常称为扫描振镜。激光振镜镜组的工作原理是利用数字信号来控制电机的旋转角度。在由振镜驱动的两个扫描引擎曝光并通过聚焦镜后，激光可以围绕 X 轴旋转。旋转Y轴以达到改变激光束位置的目的。

目前，国内市场上使用的大功率激光振镜大多是国外厂商生产的。  由于国内技术的不断发展，国内很多厂家也通过研发开发出可与国外厂家媲美的扫描振镜组件。但由于国外技术的落后，国内的振镜扫描镜组应用较为广泛。用于低功率焊接和激光扫描。

由于激光振镜玻璃总成的质量约为25kg，因此通常选择负载能力大于250N的振动机器人，而由于激光焊接光束光斑只有0.6mm左右，因此机械手具有重大意义。选择的可重复性。选择。

在完成两台激光发生器的电流选择后，应根据焊接工艺和生产能力的要求进行选择。目前家用激光发生器的发展速度非常快，但最大功率只能达到1-2kW，无法有效满足金属部件的焊接需求。目前市场上的大功率激光发生器主要由国外供应商提供，最大功率可达20KW。

激光振镜玻璃组中常见的焊接工艺有固定点焊和飞行焊接。定点扫描焊接利用激光振镜组的特点进行快速扫描和焊接，允许机器人在焊缝的特定扫描范围和特定焊接位置的中间启动和停止激光振镜组。通过自己的软件编程，焊接力和焊接速度可以在一定范围内实现激光扫描焊接。优点是机器人可以快速覆盖焊接区域，然后扫描焊缝，节省大量空间和工作时间。缺点是如果工件上的焊缝分布均匀，而不是密集地聚集成多块，则必须适当规划焊缝的扫掠区域，避免重复过道。

飞行中焊接模式包括定位焊缝、编程机器人操作、设置焊接参数和使用激光振镜矩阵建模软件调整机器人时间参数。在激光焊接过程中。 † 当模拟软件的同步过程参数设置正确后，修改后的程序将激光振镜带入反射镜系统的外壳中。

当所有参数都兼容时，在仿真软件中对机器人的路径进行编程，以匹配机器人的步行距离和步行速度。最后，激光振镜组件的快速扫描和焊接允许机器人在预定路径上移动激光振镜组件。在机器人运行过程中，激光振镜的反射镜单元读取修改后的程序，进行同步焊接。在焊接过程中，连接到机器人的激光振镜的反射镜阵列在零件上连续移动。这种“飞”的动作称为“飞焊”。机器人和振镜阵列实时同步运动，因此机器人可以充分利用运行时间，执行真实的 3D 工件操作。优点是使用拉焊技术，机器人将焊接零件的焊缝均匀分布在机器人设计的运动路径中。由于激光束的移动速度非常快，机器人几乎没有死区时间，激光振镜的镜面阵列可以在机器人的轨迹和激光发生器循环运行期间实现足够的扫焊。也得到了显着改善。

2.短、长定焦镜头单元的焊接

虽然激光振镜扫描镜的设计具有较高的扫描速度和焊接速度，以及易于编程的焊接电路，但激光振镜扫描镜的阵列成本要高出八倍，因为激光器的扫描玻璃检流计非常昂贵。而不是一组固定的激光镜。 ~ 10 倍，所以如果工件功率不太高，激光焊接工艺不复杂，则选择常规的定焦激光透镜。

在选择了一组定焦镜头后，根据其质量选择了激光焊接机器人的模型。通常，前透镜本身的重量最大为 5-8 kg，因此选择最快的轴向机器人来运输主要的透镜组。